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       手板对于很多产品设计、生产企业来说并不陌生。完成一个新产品设计后，需要确定图纸与实物的是否有差别或设计是否合理，而通过手板来验证是企业的不二选择，相比开模，这种验证方式成本大幅降低，时间更短。

（极光尔沃A8S用户制作的手板-1）

       制作手板的方式有很多种， 3D打印、CNC加工、真空灌注等等，市面上能找到大量的相关服务企业能够提供手板制作服务。不过这仍然不是最佳的选择，最佳选择是具有较大手板制作需求的公司自主配备一台3D打印机用于手板制作。

       这种方式的优点是能够最大限度地降低成本，实际上主要成本在于操作人员的人力成本，相较于其他手板制作工艺，3D打印的门槛较低，可以短时间内培养出专业人员。同时它进一步提高制作效率：设计好即可制作，随时验证修改，能加速整个设计验证流程的工作。

（极光尔沃A8S用户制作的手板-2）

       通过3D打印制作手板，对3D打印机的要求并不低。众所周知，大多数手板需要验证其外观效果及结构合理性，甚至需要做应用测试，如果3D打印效果差，无法高精度还原设计，就没法谈什么验证了。如果需要测试结构强度，涉及到使用特种耗材，对3D打印机的能力会有更高要求。

（极光尔沃A8S用户制作的手板-3）

       极光尔沃A8S，正是基于手板制作需求开发的产品，在打印功能、机器稳定性和价格达成了综合平衡，适合打印大尺寸、多样化、复杂性模型，能够让大多数企业享受到精度高尺寸好稳定好的3D打印体验。

       极光尔沃A8S具有350*250*300mm的成型空间，基于极光尔沃多年的服务经验和数据支撑，这个尺寸能够满足大多数手板制作体积要求。

       对于打印精度以及打印效果稳定、机器运行稳定的双稳定上，A8S投入了十足的零件用料和技术投入。运动组件、挤出组件、控制组件，在三大功能组件上都遵循了严格的质量控制。

       全金属机身及框架是打印运动稳定的基石，高精度定位销定位+工业级直线导轨+双滑块直线导轨技术，多重保障能够能够大大提高XY轴运动平稳性，Z轴使用了精密滚珠丝杆，效果数倍于普通的T型丝杆，有效保证了平台升降的稳定性及定位精度。三轴运动进程出错 率≤98%，运动精准才能保证打印精确。

       A8S使用了研发的专利喷头，出丝更顺畅，特殊的内部构型降低了堵头风险，提高了30%以上的使用寿命。CNC加工一体成型的打印平台，平整度更高，能够有效提高喷头的准确定位。双挤出机同步挤出，能够保证挤出顺畅，同时也降低了单挤出机容易出现的断料风险，对于中途更换材料也有极高的便利性。

       在控制组件上，A8S 采用了自研主板，性能强悍，高细分两相混合式驱动芯片能够精准地控制步进定位，高清触控界面设计，简洁UI，让用户体验更便捷的3D打印机操作。

       在人性化交互上，A8S也做出了努力。双开窗设计能够更方便地操作打印、维修。断料检测、断电续打，能够避免打印中断导致的时间、材料浪费。内置空气过滤系统，有效滤除打印过程中产生的颗粒，降低粉尘对人体造成伤害的风险。

       极光尔沃A8S作为一款定位于万元价位的工业机，在各项性能上都做到了极致，它既能满足手板制作的需求，也在成本上做得了极致控制。与我们的科技机型A 7不同，A8S每一个零件都是为3D打印效果服务，设计之初，我们希望首先能够让大多数需要的人享受到3D打印带来的便利，解决有无，再让它们变得“更懂人心”。这就是A8S，一款纯粹的具有强大实力的3D打印机。