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       ABS是最早用于工业3D打印机的塑料之一，由于其价格低廉和良好的机械性能，表现极佳的韧性和抗冲击性，使其非常受欢迎。作为一种非晶体塑料，ABS有较高的玻璃化转变温度，受热形式也是由外到内逐渐变为流态，这意味着ABS在彻底失去其物理强度前可以承受更高的温度。ABS也是3D打印耗材的可选之一。

       优点：较低成本、良好的强度和耐磨性、较好的耐热性。

       缺点：冷却后严重变形，需要加热床或加热室、打印有刺鼻气味、成型精度差。

       3D打印时需要注意以下要点。

       一、控制翘曲

       打印ABS最常见的问题就是翘曲。ABS线材挤出时至少有220度，之后马上会冷却到环境温度，这种较大的温度变化会导致材料收缩。其结果就是①首层线材和平台分离，常见的就是翘边情况，②模型会收缩产生形变，如长边向内弯曲。

       为了尽可能减少翘曲的情况，需要设置较高温度的热床，加热到110ºC，改善翘边情况。同时，在JGcreat切片软件中，可以开启打印温度起始层的功能，使起始层打印时喷头和平台有更高的温度。打印较大的零件时，为了减少收缩，要在可行范围内减少壁厚以及填充，即减少模型材料总体用量来减少收缩形变程度。可考虑使用防风罩功能，局部温度温度，防止环境气流在打印过程中造成的过快冷却以及温度大幅变化。

       二、使用檐边或底垫

       即使模型成功打印在平台上，由于综合受力问题，模型边角还是容易产生起翘清理，底面较大模型尤为严重。为了减少这些情况的发生，需要配合使用檐边或底垫，从而增加与平台粘附的面积。当然我们需要注意的是，底垫会增加不少的打印时间，可通过修改底垫厚度及底部密度等来减少打印时间。檐边相对来说过薄，可能产生模型锐利边角撕裂檐边起翘，这种情况得加厚檐边或者建模中为底部锐角创建一个圆形扁平外延。

       三、保证环境适宜

       为了减少环境温度、气流对ABS打印的影响，需要尽可能为打印机提供一个稳定的环境。封闭机箱以及恒热装置是一个不错的选择。 同时，由于使用ABS进行打印会产生强烈的气味，长期吸入对人体有害，需要做好空气循环或空气过滤，如安装空气过滤系统及将烟雾排出室外。

       附：FDM 3D打印常见材料对比